带式输送机系统的设计过程相对复杂，设计内容包括张力和功率计算、设备选取、动态分析和校正修改等，并且涉及大量数据的储存和管理。因此，研究开发基于计算机辅助设计技术的带式输送机驱动技术系统设计，须采用面向对象的编程技术，和具有图形功能的、方便易用的、所见即所得的具有强大数据库管理功能的开发环境。
本设计系统采用C++ Builder作为编程语言，开发基于Windows操作系统带式输送机系统设计软件，系统的基本运行框架采用模块式结构。软件包括：大型输送机设计系统的预处理及模拟演示部分，静态设计计算部分，动态分析部分。
采用虚拟现实技术， 了输送机系统的虚拟设计，系统融入了虚拟设计和 OpenGL图形库技术，使复杂繁琐的设计工作变得简单易操作，节省了大量的人力资源，也使动态分析工作变得更为准确和方便，从而能够在设计阶段就可以充分评估所设计的输送机系统的有效性，确保所设计的输送机系统不仅具有优良的静态性能，而且具有优良的动态性能。
在设计过程中，需要进行部件选型，如果查阅资料进行选型费时费力，为了提高设计效率，建立了庞大的数据库，包括世界各国有关输送机部件的大量数据，设计者还可以通过数据库管理界面添加自己的部件，从而不断丰富系统数据库，并给今后设计带来更大方便。数据库分为两个：系统数据库和工程数据库。系统数据库储存的为固定数据，这些数据在程序的运行过程中一般是不能修改的。包括根据 CEMA 标准确定的各种计算所需的系数，恒定值以及所有部件的型谱。该库包括了输送机系统所有常用设计部件的全部数据管理功能，主要包括物料、输送带、托辊、驱动滚筒、改向滚筒、电机、制动器以及液力耦合器和齿轮箱。系统数据库已建立了世界各国有关输送机部件的大量数据，设计者还可以通过数据库管理界面添加自己的部件，从而不断丰富系统数据库，并给今后设计带来更大方便。工程数据库储存的为当前设计项目的所有参数，包括设计者输入或选定的参数以及由计算获得所有参数值等。
动态分析主要有参数设置、动态计算与结果显示三大模块。参数设置模块处理输送机各部件的参数设置，主要是设置输送机各部件的工作参数、启制动时间等。然后根据设计者的输入来建立带式输送机的数学模型。动态计算模块处理输送机启动、运行或停机过程中各部件动态参数的实时计算更新。
此系统的研制在很大程度上推动了带式输送机设计工作的发展，防止了带式输送机存在的问题，为进一步提高输送机生产效率，提高科学性和可靠性打下了良好的基础。
