5000t /d 新型干法水泥熟料生产线，是规划两条线中的第二条生产线,，年产熟料160 吨,。包括从原料进厂破碎至水泥熟料出厂的一条完整的5000t /d 水泥熟料生产线。成套水泥设备总投资2.85 亿元,，从生料均化库桩基开始到生产线一次点火投产仅用了10 另2 天。
无论从工程总投资、工程工期、工程质量、还是工程环境,，都是当今国内 的指标之一。我集团原料设计采用石灰石、砂岩、粉煤灰、铁矿石、铝矾土五种原料中的其中四组分配料，原料易磨性实验结果。由于该地区夏季雨水较多，各种原料较为潮湿,，特别是集团自备电厂排出的粉煤灰水分高达35%以上，因此系统设计有热风炉，改用方案2。生料磨系统于2005年7月23日 次带负荷试车,因系统设有热风炉，故利用热风炉作为热源，产量为350t/h,由于磨机振动，系统一直运行不正常,我们与天津院驻厂调试组、丹麦史密斯公司现场服务 、一线立磨技术人员一起分析立磨产生振动的原因，一致认为由于磨内风量不足，形不成 料床是原料立磨产生震动的主要原因,经过分析我们把立磨出口压力控制在不小于-6500Pa，磨内压差控制在≥5000Pa，这样的料层就比较稳定，振动速度也≤2mm/s，到8月27日立磨运转趋于正常。窑投料后生料磨产量稳步提高,产量达到390～430t/h。稳定运行一段时间各参数优化后产量还可提高,实践证明立磨产量可保持在450t/h稳定运行。
调试与达产
进风口负压降为-300～-550Pa。煤磨系统于2005年7月20日开始带负荷试车，由于设备制造和操作等方面的原因，在7月21日、7月22日相继出现煤磨减速机输出端轴承温度高达79℃的现象，经开箱 后发现，减速机壳体上部润滑齿轮的油管堵塞，把油管捅开后输出端轴承温度 。煤磨出料端主轴承稀油站时而没有启动信号，时而1号、2号主泵均开，稀油站才能正常运行，但油压太高(达0.7MPa);若2号主泵开，1号泵为备用，则正常；若1号主泵开，2号泵为备用，则 开不起来;我们把稀油站的控制系统的小PLC线路板进行了更换，使稀油站转而正常工作。采取上述措施后，于2005年8月3日开始正常运转。目前煤磨已连续正常运行46d，喂煤量40t/h。烧成系统：2005年7月20日点火后，1月29日11:58分预热器投料，13:30生产出合格熟料至2006年6月底，烧成系统一直运行正常(期间由于销售原因停过几次窑，更换过一次烧成带耐火砖)，2006年计划生产水泥熟料165 吨。
结束语
红星公司打造的的5000t/d水泥熟料生产线投资省、建设周期短，生产线在短期内 72h达标，并进入正常生产，各项技术指标先进，取得了良好的经济效益和社会效益。这也充分说明了天津水泥工业设计研究院优化设计的5000t/d水泥熟料生产线技术成熟可靠，工艺先进合理。
