球磨机在运行过程中，由于进料部及出料部设计的缺陷，常常导致球磨机机体的非正常磨损问题，影响了球磨机的运行效率。为此，本文通过对球磨机非正常磨损问题的分析，提出了球磨机非正常磨损的改进措施。
3台格子型球磨机和2台溢流型球磨机，主要承担破碎工序后的磨矿作业。经过破碎作业后的矿石先进入格子型球磨机，再进入溢流型球磨机， 两段磨矿流程作业，满足工艺需要。矿浆流经部位，设备均有不同程度磨损，因此设计球磨机机体内部结构时，均设计成衬板、衬套结构，便于维修。格子型球磨机直接接触矿浆的部位有进料部、筒体部和出料部。两种类型球磨机进料部位相同，均由进料端盖、进料衬套和端盖衬板组成。格子型球磨机出料部由出料端盖、格子衬板、出料圆盘和出料衬套组成；溢流型球磨机出料部由出料端盖、出衬套和端盖衬板组成，结构和进料部相似。
1、一般配合面均采用最小间隙为0的间隙配合。在使用过程中，矿浆流经配合面进入空腔内，在球磨机旋转工作时，矿浆像研磨砂一样在空腔内不停研磨，导致端盖和衬套非正常磨损，而且只有在更换衬套时才能发现该部位磨损。
2、出料部出料端盖和出料圆盘的接触面，均是铸造未进行机械加工，为保证装配到位，设计时都留有间隙。球磨机筒体在旋转工作时，矿浆在这个间隙里流动，容易引起出料圆盘和出料端盖的非正常磨损。
3、出料部的出料圆盘和格子衬板接触部位也是铸造未进行机械加工，接触面有凹凸不平的部位就有矿浆流过，容易引起出料圆盘和格子衬板接触面的非正常磨损。
海绵具有弹性和一定过滤作用，可阻挡矿砂流入机体空隙，矿浆经海绵过滤后，进入空腔内的是较清净的水，同时海绵还具有减振降噪作用，为此使用海绵垫实空隙的方法 这类非正常磨损。
1、进料部的进料端盖和进料衬套的配合面部位，在衬套装好后， 配合面部位的间隙量，使用适合厚度的海绵填满塞实（若是新设备，该部位可不处理）。
2、出料部出料端盖和出料衬套，按照进料部的进料端盖和进料衬套的方法处理后，进行出料圆盘的安装。出料端盖和出料圆盘的接触面，新设备就预留有间隙，新部件或磨损小的情况下，可以垫薄海绵，若磨损大，可增加海绵厚度。
安装方法：将出料端盖的出料口朝下，即出料圆盘位置朝上放置，并做好安全防护措施，将海绵按安装螺孔的位置加工成海绵垫，安装在出料端盖和出料圆盘之间，然后再装入出料圆盘，用4个螺栓定位。
3、出料圆盘和格子衬板，先装好格子衬板，然后 格子衬板和出料圆盘接触面，如有空隙，根据空隙大小，选用合适厚度海绵，垫紧密实即可。
4、球磨机筒体在旋转工作时，因离心力的作用，筒体和衬板之间的间隙会被粗颗粒矿砂及小钢球挤满，不会引起磨损。
5、溢流型球磨机的进料部、筒体部均相同，可互换，只有出料部不同，处理方法和进料部相同。这种使用海绵阻挡矿浆流动，防止机体磨损的方法在企业应用多年， 很好，而且海绵价格便宜，值得推广的维修方法。
综上所述，本文主要从球磨机的出料部及进料部方面对球磨机的非正常磨损问题进行改进，从而延长了球磨机的使用寿命，减少了维修时间，提高了磨机的运行效率，实践证明，该改进措施具有经济可行性。
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