在选矿厂建设计算中,一定会考虑洗矿作业,对于洗矿机的选择中需要考虑以下几点:
(1)当处理含泥含水较多的矿石时,容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗及破碎筛分设备,影响正常生产的进行。
(2)对某些矿石,通过洗矿可以 矿泥,使有用的矿物富集并得到合格产品,例如,某些沉积锰矿、磷灰石、富铁矿及石灰石等。
洗矿设备种类很多,常见的有圆筒洗矿机、带筛擦洗机、槽式洗矿机、水力洗矿筛等。此外许多筛分设备(固定筛,直线振动筛,圆振动筛)及螺旋分级机也可作为洗矿设备用。
洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性。矿石的可洗性可按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。矿石的可洗性与选用洗矿设备的关系见下表。
矿石类别 | 粘土性质 | 粘土的塑性指数k | 必要的洗矿时间min | 单位电耗kw时 | 洗矿效率 | 一般可选用的洗矿设备 |
易洗矿石 | 砂质粘土 | 1~7 | <5 | <0.25 | 4 | 振动筛冲洗 |
中等可洗矿石 | 粘土在手上能擦碎 | 7~15 | 5~10 | 0.25~0.5 | 2~4 | 圆筒洗矿机或槽式擦洗机,洗一次 |
难洗矿石 | 粘土粘结成团,在手上很难擦碎 | >10 | >0.5~1.0 | >0.5~1.0 | 1~2 | 槽式擦洗机洗两次或水力洗矿筛与擦洗机联合使用 |
该设备用于洗矿-筛分作业,适合于处理易洗和中等可洗性矿石。筛孔尺寸最小可为8mm, 可达50mm,筒筛倾斜安装。设备构造简单,维修管理容易,工作平衡,但单位面积处理量小,有效工作筛面小,筛分效率较低,筛面易磨损。
该设备广泛应用于彩金船上作预选作业,其筛孔尺寸可采用等径,亦可采用等差(从给矿端到筛上产物排出端筛孔尺寸等差增大),筒筛内设有高压冲洗水管、阻料环、扬料板。石灰石矿用的大筛孔圆筒洗矿机常与槽式洗矿机联合使用,进行再做擦洗。 段用圆筒洗矿机,第二段用槽式洗矿机擦洗筛筛下产物。
带筛擦洗机是由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦,使粘土和矿石解离,同时引入高压水洗去矿泥;矿浆又经过双层筒筛,将物料分成粗、中、细三个粒级,细粒产物与洗矿溢流合并。该设备洗矿效率高,一次可完成洗矿和筛分双重任务,适合于中等可洗和难洗矿石,但不适宜处理块矿少,泥团多的矿石。
该设备与螺旋分级机结构相似,所不同的是叶片为不连续的桨叶形。对物料有切割、擦洗作用,对小泥团的碎散作用较强,适合处理中等粒度含泥较多的难洗矿石。设备处理量大,洗矿效率高,适于thgj75mm以下的物料。要求冲洗水压为147~196kPa。
水力洗矿筛适用于处理含泥团多的难洗矿石,是砂锡矿水采水运应用较多的洗矿设施。
格筛,棒条筛,辊轴筛及振动筛当装有压力冲洗水管后均可作为洗矿设备,适用于处理含泥量不大,粘结性不强的矿石。
螺旋分级机可用来参考洗矿排出的细粒产品进行脱泥,脱水。其碎散作用不强,不适于处理泥团多,粘性大的矿石。