在现代工业生产过程中，大部分的原料、燃料、混合材料以及熟料都要经过破碎。按物料破碎的粗细程度，可划分为粗碎、中碎和细碎；按破碎工艺流程，又可分为开路、闭路两种基本流程；按破碎作业级数，可分为单段和多段破碎。随着破碎技术的进步，破碎设备及破碎系统也相应有了较大的发展。在工厂设计和实际生产中，应根据破碎机性能、物料性质、运行要求等。选择高产、节能的破碎机及破碎系统。破碎机以及破碎系统的发展具有如下特点。
破碎机的规格越大，生产能力越大。因此，大规格的破碎机，为提高破碎机的生产能力、放宽矿山开采的粒度、满足规模化的生产要求创造了条件。随着工厂生产规模的不断扩大，破碎设备大型化已经成为破碎机发展的方向之一。
破碎机的发展，趋向于多功能化。例如辊式破碎机可兼有粗、中、细碎的作用，冲击式破碎机具有细碎粗磨的功能；又如反击式破碎机可适应各种性能物料的破碎，既可破碎坚硬的石灰石，又可破碎粘湿物料；再如烘干兼破碎的锤式破碎机，可利用窑尾废气余热，在破碎含水分较高的粘湿物料的同时进行烘干。
破碎系统的级数，主要与物料破碎前后的 粒度之比即破碎比的大小有关。在破碎比及生产能力满足要求时，选用单段破碎，可以简化生产流程。因此，发展高产能、大破碎比的新型破碎机，是 单段破碎的技术要求。例如锤式-反击式组合破碎机单段破碎机，产品粒度小于25mm的占95%。
