金属粉末烘干机是干燥针对金属粉末类废料研制的专用干燥设备，能够有效的降低物料水分，祛除油类污染物。湿物料加入干燥机后，在筒内均匀布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质， 适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，一般能烘干机的物料有：铁精矿球团，金属粉末，矿渣，钢渣，金矿粉，铜精矿，精铁矿，镍矿粉，钴矿粉，锡矿粉，汞矿粉，稀土矿，碳化硅粉，生铁屑，氧化铁皮等等。
在金属开采过程中，原矿石由山上开采下来，然后经过粗碎、细碎、磨粉等，磨成矿粉以后就成了金属粉，然后再经过磁选机，选铁矿机的筛选下，把铁物质选与其它杂质分开，分离出来的铁粉是湿矿，所以要经过烘干机的烘干，根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自换热器的热气流进行充分热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。
本机与相同规格的单筒烘干机相比，热效率提高40-55%左右，节约能耗一 以上。本烘干机的特殊结构，筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约65%左右，基础投资相应降低。该烘干机传动功率低，降低了设备工作时的噪音。密封系统采用了微接触技术，密封 更佳，减少了粉尘污染。新型给料、排料装置 了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象大幅度的降低了除尘系统的负荷。
1、轮带端面圆跳动不应大于2mm，径向圆跳动不应大于1mm；
2、大齿轮端面圆跳动不应大于1mm，径向圆跳动不应大于1.5mm；
3、大齿轮与相信轮带间距极限偏差不大于2mm；
4、简体现场对接时，以首尾两挡轮带处筒体中心的连续为基准，简体中心线的直线度；大齿轮和轮带处为4mm，其余部位为12mm；
5、大，小齿轮的齿顶间际在冷态时应在0.25mm加上2-3mm范围；
6、托轮中心线应平行于筒体中心线倾斜安装，平行度公差在每米长度内为0.1mm；
7、同一组托轮承座的中心高应相等，允差不超过0.1mm。
