近年来，随着煅烧超细高岭土在造纸行业、涂料行业的开发利用，其产品指标的要求越来越高，特别是对产品+325目筛余量的要求越来越严。煅烧超细高岭土虽然经“超细一生打一熟打”工艺对产品粒度进行超细和恢复，但是熟打后物料仍无法满足造纸行业、涂料行业用作高档涂料的要求。因此，在工艺过程中必须采用分级机来控制产品中的+325目筛余量，使产品获得更高的应用价值和经济效益，开发气流分级机的实际应用价值。本文简要介绍LHB-W型气流分级机在生产过程中的实践应用。
气流分级机是红星研制开发的新型气流粉碎机，它采用自创分流分级技术和离心分级技术，是对传统喷、流化床式气流粉碎机的更新换代。其工作原理：物料由进料口进入流化分散室，使气固两项流充分混合。在混合过程中，大部分粗颗粒受到重力作用而沉降，细颗粒被气流带入分级区分级；粗颗粒受到离心力的作用抛至筒壁向下滑落，在降落过程中受到二次风的分散，细粉再次脱离粗粉进入分级区分级；最终细粉穿过分级轮进入收集器收集，粗粉从分级机下端卸料阀排出。
气流分级机由于采用自创分流分级技术和离心分级技术，与其他类型的气流粉碎机相比，具有以下优点：
(1)与传统涡轮式分级机相比，同样的处理量，装机功率仅为50％，提取率提高50％~70％，分级轮转速降低40％~60％。
(2)切割点准确，产品中无过大颗粒，严格控制了+325目筛余量。
(3)可多级串联，生产粒度分布要求窄的产品，分级精度高。
(4)自动化程度高，产品质量稳定，可操作性强。
(5)用于煅烧超细高岭土+325目筛余量的控制，其处理量在1000KG/H左右，尾碎率小于15%。
某集团北宿煤矿高岭土总厂是较早利用煤系高岭土生产煅烧超细高岭土的企业，生产工艺采用先湿磨超细再煅烧，将LHB-W型气流分级机用于控制产品+325目筛余量。该设备自2002年6月带料生产以来，系统性能稳定，产品+325目筛余量达到造纸行业、涂料行业用高档涂料的产品指标要求，同时，产品其他指标如分散性、遮盖力等也得到了进一步提高，取得了满意 。
气流分级机的分级通过分级装置 ，分级装置通过理论计算用变频器控制低转速运行，通过调节分级间隙，可精确地确定分级切割点。间隙增大，处理量增大，产品+325目筛余量增大，尾矿率降低：间隙减小则相反。调整间隙时应特别注意不能过大，调大到一定值时，分级装置将无任何分级作用。另外，产品产量、筛余量和尾矿率还可以通过调节引风机风门的开度进行调节。
通过条件试验，确定采用重选一预处理一浮选联合流程。为了保证长石产品的质量，试验流程在基础上增加了两段长石精选流程。试验条件：
①表面处理：预处理介质用量1．5kg/t原砂；预处理时间8h；
②浮选条件：pH值为2．5：二胺用量0．135kg/t原砂：二胺：石钠=1：3．5。
本研究对吉林某地硅砂进行了有氟浮选及无氟浮选试验，通过系统的条件试验及流程试验，可以得到以下结论：采用有氟浮选方案，对长石与石英分离 较佳，不仅石英精砂能满足浮法玻璃原料要求，而且获得的长石副产物可以作为玻璃、陶瓷原料。有氟浮选工艺关键是如何防止氟离子污染环境，采用合适的降氟 剂，含氟离子废水经过处理，能够达到理想 。降氟处理后的外排水氟离子含量为1．96mg/L，浮选循环水的氟离子含量为0．21mg/L，均远低于国家标准lOmg/L的要求。无氟浮选工艺避免了氟离子污染环境的问题，并且采用表面预处理的方法后，长石与石英的分离 也很理想，石英精砂也能满足浮法玻璃原料要求。相对而言，有氟浮选的选择性优于无氟浮选，而无氟浮选的生产 于有氟浮选。结合笔者多年的经验，无论是有氟浮选还是无氟浮选，如何避免酸性介质对设备的腐蚀至关重要，这也是保证生产稳定进行的关键。
通过生产实践可看出，气流分级机是煤系高岭土生产工艺中必不可少的关键设备，它的研制开发成功地 了物料中+325目筛余量超标的问题，另外填料行业所需的窄粒度分布的超细微粉，亦可通过此分级机控制生产。LHB-M型气流分级机采用自创分流分级技术和离心技术相结合，克服了传统分级机分级流场的不稳定，颗粒运动不规律等缺陷，达到低转速，高分级，整个系统负压操作，无粉尘泄露，不污染产品，易操作，深受用户和职工的欢迎和喜爱。
