本标准规定了螺旋分级机的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志，标签，使用说明书，包装，运输及贮存。本标准适用于螺旋分机，该机主要用于磨矿回路中的预先分级和 分级，亦可用于洗矿和脱泥等作业。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容，或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 版本。凡是不济日期的引用文件，其 版本适应于本标准。
型式
螺旋分级机是由电动机经传动装置带动螺旋回转输出沉砂的机器。根据螺旋数量分为单螺旋分级机和双螺旋分级机，根据溢流端螺旋叶片浸入溢流面的深浅不同分为高堰式和沉没式。
型号
螺旋分级机的型号表示方法应符合JB/T1640的规定，型号表示方法如下，螺旋直径单位DM，结构形式：G为高堰式，C为沉没式，双螺旋，单螺旋不标注。螺旋直径为1500MM的高堰式单螺旋分级机，其标记为：FG--15螺旋分级机。
螺旋直径为1500mm的沉没式双螺旋分级机，其标记为：2FC--15螺旋分级机。
螺旋分级机的基本参数应符合表1的规定：
螺旋分级机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。螺旋分级机在下列条件下就能正常工作，室内运行，室温五到四十度，大义凛然温度不超过七十度。
螺旋外缘应为连续螺纹线，并不应有大于五MM的凸凹处。组装后的螺旋外缘包络圆柱面直线度公差值不应大于螺旋长度的百分之零点二。螺旋轴母线直线度公差值不应大于其长度的0.15%。螺旋衬板应采用耐磨材料制造，其硬度不应低于45hrc。各轴承部位温升不应超过三十度， 温度不应超过七十度。槽体等焊接件不应渗漏，其焊缝应平整，不允许有烧穿，裂缝，夹渣和咬边等缺陷。
升降装置采用机械或液压提升。当采用机械提升时升降丝标应运转灵活可靠，行程灵敏。当采用液压提升时螺旋升降位置应准确，各液压元件密封良好，不应漏油。螺旋分级机运转应平衡可靠，噪声不应大于85DB（A）。外露的运动部件应有案例防护措施。
螺旋槽内壁、螺旋衬板叶片，支架，螺旋轴及下部支座均涂两层漆包括保养底漆，漆膜厚度不应小于三十五UM，其他外露非加工金属表面涂两层底漆和两层面漆，漆膜总百度不应小于一百UM，漆涂应均匀，不得有脱漆剥落流痕和裂纹等缺陷。漆膜附着力不应低于GB/T 1720-1979中的二级，举报漆颜色应符合JB/T 5000.12的规定。螺旋分级机的成套供货范围应包括：全套机械部分，电动机。
焊缝和外观质量目测检验，渗漏应在举报漆前采用透油法检验，螺旋直径为一百mm到一千五mm的分级机应整机组装进行不小于二小时的空运转试验，螺旋直径为二千mm到三千mm的分级机，传动装置与螺旋组装进行不小于二小时的空运转试验，用点温度检测轴承部位的温升和 温度。噪声按gb/t3786的规定检验。衬板材料每一批次应取试样进行硬度试验。涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆腊附着力按规定的方法检验。
检验分类
螺旋分级机的检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验
每台螺旋分级机须经过制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
型式检验
有下列情况之一时，螺旋分级机应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产时正式生产后，产品结构，材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能时，产品停产一年以上恢复生产时，出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时，正常生产的产品每三年进行一次型式检验，国家质量监督检验 提出形式检验要求时，型式检验应符合本标准的全部要求，型式检验应从出厂检验合格的产品中抽出一台进行，如检验不合格应加 抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。
每台螺旋分级机均应在明显而适当的位置固定产品标牌，标牌应符合标准，并标明下列内容，制造厂名称及地址，产品名称及型号，主要技术参数，产品执行的标准编号，出厂编号和制造日期。
螺旋分级机的包装标志应符合标准规定，其内容包括：收货站及收货单位名称，发货站及发货单位名称，合同号及产品名称，型号，毛重，净重，箱号及外形尺寸，起吊作业标志和储运图示标志。
1、螺旋分级机的包装应符合标准规定，并应符合陆路或消遣运输要求。
2、螺旋分组机的包装分为封闭包装，裸装捆扎等。箱装时零部件在箱内应固定牢固。
3、螺旋分级机外露加工表面应进行防腐处理，并用油纸或塑料薄膜包扎，防腐期不应少于一年。
4、螺旋分级机应随机附带下列技术文件，
5、产品质量合格证明文件，
6、产品使用说明书
7、装箱清单及成套发货明细表
8、安装图
9、螺旋分级机的贮存应符合下列要求
10、应放在库房或棚下贮存，
11、库房或棚下应通风，防雨雪防曝光直射，
12、裸装件和捆扎件应单放，不允许码放，
13、螺旋分级机每贮存一年应进行一次养护。
