在分选效率方面趋向于改进给料装置，使物料产生磁翻滚，防止磁团絮的形成，从而有效的提高分选指标。 有代表性的如保加利亚矿业设备公司研发的湿式弱磁场永磁筒式磁选机，在槽体底部安装隔膜振动器，在分选的过程中，隔膜振动器产生高频振动，促使槽体内的分选物料产生磁翻滚和高频升降运动，从而有效地破坏了磁团絮的形成条件，提高了选别指标。同时还有德国矿业设备公司研发生产的永磁强磁筒式磁选机，磁系通过棘轮啮合和筒体连接在一起，随筒体一起做反向圆周运动，产生了良好的选别作用;俄罗斯矿业设备公司研制了带有扇形齿极和弹簧牵拉装置的永磁磁选机，在磁选机选别过程中，随着磁滚筒的匀速转动，通过弹簧牵拉装置的作用带动磁系做谐振运动，从而在磁滚筒外表面产生谐振磁场。
在磁滚筒数量方面趋向于采用多筒串联使用，为了提高磁选能力，增大磁选设备处理能力，依照不同的磁选工艺要求，采用了多个磁滚筒串联使用。具有代表性的为日本TOWA公司研制的TY6EZ型四筒串联永磁强磁选机，四个磁滚筒分别起着不同的分选作用，分别 粗选、扫选、一次精选、二次精选工艺，将四个步骤合并的一套磁选机上 ，大大提高了分选效率和指标，通过对磁铁矿工业试验验证，可将铁精矿品位提高到60%一69%；其次是日本三菱公司研制的DA-BW型双筒串联和DA-3B型三筒串联永磁磁选机，作为磁性物料的粗选设备；同时还有西德KTS公司研发的双筒串联磁选机，在设备性能上面也做了较大改进。
永磁辊式磁选机，磁辊磁系采用高性能钦铁硼和高纯度纯铁材料制成，具有高场强特点，选分粒度分布在0.1-10mm。具有代表性的如美国某公司于上世纪90年代研制的永磁辊式强磁选机，磁辊采用环状钱铁硼磁体和薄钢片交错排列构成，制成的磁辊表面背景磁场可达到2.2T。物料通过给矿装置输送到选分空间，磁性物料在磁辊磁场的作用下从下部排出，非磁性物料 磁场力作用从前部抛出，适用于选别弱磁性矿物，使精矿品位提高5-20%。由于具有结构简单、操作方便、磁场强度高、处理能力大等优点，在世界范围内各领域得到了广泛的应用。
1981年南非某矿业设备公司采用衫钻磁永磁材料研制出了Permron永磁辊式强磁选机，特点是磁辊表面背景磁场高，达到1.6T，磁场梯度较大;上世纪九十年代初期，美国矿业设备公司采用高性能钦铁硼永磁材料和高纯度纯铁交替排列研制成功的High-Force永磁辊式强磁选机，创造了磁选机高场强的历史，磁辊表面背景磁场达到了2.2T。
