在回转窑系统中，熟料在出窑时必须急冷，且冷却速度越快越好。其原因分析如下。
1）从保证熟料质量的角度来看，熟料出窑以后可能会发生如下物理化学变化，在1250摄氏度左右，C3S→C2S+CaO；在525~600摄氏度发生晶型转变，β-C2S→r-C2S，晶型转变后，体积膨胀10%，造成熟料粉化。这两种反应都在熟料慢冷时才会发生，形成的二次游离氧化钙及r-C2S矿物都使熟料品质严重下降，在急冷时，熟料液相来不及结晶而大部分转变成玻璃体，即使结晶，也比普通冷却时的结晶粒小，急冷保持了熟料的质量。同时，急冷使MgO及C3A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料安定性的改善及抗化学侵蚀性能。
2）从节约能源、降低熟料热耗的角度出发，只有冷却速度快，才能保证大量的热在篦冷机的高温段就被冷却空气所吸收。这样回转窑二、三次风温度提高，为窑内提供大量的热源。
3）从减少“雪人”故障的角度看，慢速冷却容易使熟料在晶型转化后粉化，所产生的细粉会在窑口处循环反复聚集，从而为出现“堆雪人”而创造条件。
4）从提高水泥粉磨效率的角度出发，急冷后的熟料颗粒必然会产生热应力和裂纹，从而改善熟料的易磨性，这为水泥粉磨的增产节能创造了非常有利的条件。
综上所述，为了保证熟料质量、降低热耗、节约能源、提高水泥粉磨效率等，在熟料出窑时必须要保证快速冷却熟料。
