1、冷态窑
对冷态窑的点火，特别是在回转窑点火使用气体燃料时，由于气体燃料具有可在很短的时间（瞬间）内被点燃并开始燃烧的能力。当燃料被点燃时，如果其喷出量也相对较大时，它的燃烧所产出的热量就会很高。这时，处在常温状态下的耐火材料便会因突如其来的高温而受到损坏。
所以，在冷态窑的点火时，在即要考虑应保持具有一定的燃料数量来保证燃料的点燃机率同时，又要考虑点火后所产生的温度 。这时，操作者的经验就会显得比较重要了。同时，在控制内容中应该注意的是：
点火前，基本确定保证燃料点燃的初始燃料用量。即要保证点火成功概率又要防止燃料初始喷出量过大。点火后，在保证燃料能够以 值的用量产生燃烧的状态下，降低初始燃料用量。燃料着火并开始燃烧后，及时地降低窑内的负压抽力。保证火焰不被抽灭并稳定在可持续燃烧状态。一次空气稳定在最小风量状态。防止因燃料用量过小、窑内空间温度较低时吹灭火焰。必须对点火后的燃烧状态进行随时监控。
2、低温窑
对所谓低温窑而言，由于点火前窑内还具有一定的温度，当然，这是指窑尾温度处在低于600℃而又高于常温的某一温度区间内的点火。这时，对点火的基本要求是，点火必须使用火种（点火把，电子打火等），对点火后的燃料初始用量也是有低值要求的。但是，比较冷态窑而言则要宽松一些。
对低温窑点火后燃料用量的使用，通常是根据当时窑内温度的高低和所需要的升温速度来决定的。总之，在这个低温状态的点火过程中，操作者还是应该在可能的情况下，努力地遵循冷态窑的点火控制内容。因为，这对以后的生产过程都会是有利的。
3、热态窑
窑尾加料室温度高于600℃时的窑况被称之为热态窑。这时的点火，由于窑内的温度较高，通常可以不使用点火源而直接点火，燃料喷出后完全能够被余热点燃。当然，对其它的点火准备程序则仍是要重新完成的。
对这一温度状态时的点火，一般可以不考虑燃料的低值用量，也可以不考虑一次空气的低值用量。但是，在点火过程中，必须要保证窑内要有足够的负压指数。因为，这时的点火会因预热器和回转窑内留有物料而使气流流通不畅。在窑内具有较高的温度环境里，当稍大量的初始燃料喷出时，在着火时因燃烧膨胀发生正压反应。从而导致熄火、回火仍至近似于爆炸的反应。
回转窑停窑后的冷态点火，因燃料的低量限制，对燃料的燃烧、火焰的稳定是有影响的。即便是烧嘴已经被点燃后，操作者仍必须对燃烧状态进行随时的监控，防止燃烧终断。这其中包括脱火，回火的发生。这对回转窑来说是非常危险的，特别是燃料并未终断时。燃烧过程的脱火是指：气流流速比火焰速度快，火焰远离烧嘴而去。造成脱火、回火的主要原因，是排烟机对窑内形成的负压状态和接触火焰的一次空气的影响。
在以低压焦炉煤气或混合煤气为燃料进行点火时，对一次空气的需要是微量的，或者是不需要的。但是，一次风机必须是处于运行状态的。这既是操作程序的需要，更是便于点火成功后，即可送出一次空气，同时也是为了保证安全的需要。
对冷窑点火后燃料用量的确定，是根据窑内衬砖受热性质的要求，保证燃料产生燃烧为目的，以 值的流量提供。耐火材料受热和降温的过程都是缓慢的，特别是回转窑烧成带的镁质衬砖，它们最易受到损坏的两个阶段之一是点火烘窑阶段。点火后，如果燃料用量过大，短时间内温度过高，衬砖会因受热激烈，导致热膨胀过急，这被称之为急热。最明显的结果是，使衬砖发生崩裂，抽签、脱落而损坏。
总之，对回转窑的点火操作来说，在无论是什么窑况状态时，这个点火的操作过程都应该是细致的。其主要内容必须包括点火前的 、点火前的准备、点火操作和点火后的确认。对点火以后的操作来说，无论是窑内温度在什么状态，特别是冷窑状态时，都必须严格地遵循由低温开始控制，在一定的时间内，使温度逐渐或缓慢上升的原则。切记，防止温度出现快速、大幅度地上升或大幅度地波动。
