由于与其它类型的焚烧炉相比，回转窑不仅可以适应较宽的物料粒径变化范围，对整个过程中物料的物理化学特性变化较大的物料也具有较好的适应性，同时回转窑具有相当好操作简便性，物料在回转窑内较长的停留时间确保了焚烧的完全进行，所以回转窑逐步成为了废弃物的 焚烧炉型，回转窑处理危险废物显神通。对于典型的危险废弃物焚烧炉来说，通常会采用较大的物料床层厚度，并且在回转窑后增加二燃室以改善废弃物的燃烧不均匀性。
在应用焚烧技术处理固体危险废物的历 ，曾出现过各种具有商业前景的革新技术，比如ECO Logic气相化学成分 法，GTS Duratke电加热玻璃熔炉，熔融金属接触提取过程，Retech等离子弧离心处理法，GTS Duratke蒸汽再生过程等。上面提到的这些技术前景光明，但是还需要更多的经济、技术、环境等方面证明，而且由于回转窑具有对废弃物的形态，形状和尺寸的适应性广，几乎可以适用于任何种类的危险废物，具有操作调节性灵活、故障少、焚烧安全等特点，尤其是对于包含各种组分的危险废物的处理来说，采用回转窑焚烧仍是 的选择。当前对固体危险废物焚烧的研究集中在对回转窑系统的研究上的。
典型回转窑焚烧工艺一般以略为倾斜内衬耐火砖的回转圆筒为初次燃烧室，后连类似于废气旋风燃烧的后燃室。初次燃烧室内完成废物的干燥、热解、部分燃烧过程(或气化)过程，固体停留时间约为0.8-2h。后燃室主要对初燃室中不完全气体产物或其它液体废物进行处理。根据其气一固的流动方向，回转焚烧炉可分为逆流式和顺流式。顺流式工艺较为简单，但逆流式较适用于水分高、可燃性低的废物。依据燃尽灰渣的温度，又可分为灰渣式和熔渣式。灰渣式回转窑通常在650℃-980℃之间操作，窑内固体尚未熔融;熔渣式回转窑则在1200℃-1430℃操作，废物中无机成分除高熔点金属氧化物外基本上都在窑内熔融，焚烧程度比较完全。
