对于回转窑的中心线测量问题来说，我们从拟合圆圆心坐标可以了解到，与轮带理想圆心相对比，拟合圆圆心在y方向上的运动偏移较大，这也就像我们说明了为什么许多测量筒体中心线的方法(特别是将传感器布置在筒体正下方测量的检测方法)存在着竖直方向比水平方向测试结果误差大的原因。在测量回转窑中心线的位置选择时，一般会要求测点尽可能布置在筒体下方以便安装传感器。我们在对于变形后轮带外径及拟合圆的对比之后了解到，在回转窑的筒体正下方区域，变形后的筒体截面和拟合圆存在着很大的误差。而与垂直方向大约呈46渡的方向，变形后的筒体截面和拟合圆出现相交现象。同时，红星机械 又通过分析轮带外径上节点位移得知:在40°-50°区域内，轮带节点位移幅度比较小，所以和拟合圆的误差也小。因此，在筒体理论垂直轴线一侧安装传感器1和2，使传感器探头所对应的测点A、B的位置在40°-50°区域内且与筒体表面保持垂直，在OF的另一侧安装传感器3，使其和传感器1或2关于OF对称。
图回转中心法测量原理
为了使测点数值更具统计意义，三个测点之间的距离应尽量远。因此，基于回转中心的筒体中心线径向位置三个测点的选择为：两个测点的径向位置选择在与筒体理论垂直轴线成40°角的两侧方向上，另一测点则选择在与筒体理论垂直轴线成50°角的一侧方向上，传感器探头与筒体表面保持垂直关系。
