使用回转中心法对回转窑筒体中心线进行测量时需要选择合适的测点和传感器以减少测量误差，有利于回转窑中心线的找正与测量。选择测点位置应从测量目标、测点的轴向位置和径向位置三个方面开始，传感器的选择应根据传感器选用原则来确定。
1、测量目标
测量窑筒体中心线是通过测量回转窑各档支承处回转中心而 的，由于支承处的筒体与轮带之间是用垫片连接的，轮带与垫片接触部分的总弧长约占整个圆周的60-70%，支承处筒体表面不能选取合适测量点以安放传感器。国内外有很多方法是通过先测量轮带的几何中心，然后减去筒体垫片与轮带之间的间隙从而计算筒体中心。此类方法采用的是间接测量，其本身也存在误差，所以该间隙很难得到精确测量。因此，要达到精确测量筒体中心线的目的就必须以筒体为直接测量目标。
2、测点轴向位置
窑筒体变形仪是国内外目前较为采用较为被普遍的对筒体变形进行测量的方法，在与最近支点相距680mm处的筒体变形与支点处(轮带支承中线)的变形大致一样，越与支点接近，该截面中心越与该档处中心相近。因此，可以直接测量靠近轮带处的筒体表面，为了使结果最接近理想值，对轮带两边的筒体表面各测量一次，然后通过插值得到该档的回转中心。
3、测点径向位置
筒体径向位置测点的选择必须在筒体的径向变形对回转中心的测量 最小的情况下进行。这就需要我们在测量时选定一个能代表筒体截面的圆。虽然筒体在运行的过程中其截面既不是标准的圆也不是标准的椭圆。但是，我们可以根据变形后筒体截面的位移采用最小二乘法拟合出一个圆，用该圆来表征筒体的截面。由于拟合圆与变形后的筒体截面相交，通过测量筒体截面上与拟合圆的交点情况，就能够得到所要的拟合圆，可大致代表在一个测量周期内筒体的回转中心。
