根据国内 长时间对材料的参考和现场的测试，从而把石灰回转窑的生产特点总结如下：
1、回转窑的产量高，处理量大，非常适合大型活性石灰生产线，目前世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产及运用；国内外已建成很多日产300～1000吨石灰回转窑。
2、回转窑属于敞开式煅烧方式，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫成份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，物料受热均匀、充分、热传递迅速，窑内热工制度稳定，生产出的活性石灰产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧出高活性度的炼钢用活性石灰。
3、石灰回转窑工艺流程中可以直接煅烧不大于 50mm 的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品中 10～30mm 细粒级石灰石约占总产量的 30～40%，这部分石灰石在其他窑型中不能利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展的方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可以充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态，有部分石灰石被分解。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗。
5、在窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输和储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效地提高窑内锻烧的温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量较低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。
7、回转窑生产的活性石灰质量稳定是其 的优点。回转窑传动的特点是速比大，转速低。系统的稳定性也相对较好。
8、回转窑的机械化程度高，易于控制，劳动条件好。回转窑煅烧使用燃料范围较为广泛，可采用天然气、高炉煤气、焦炉煤气或混合煤气、重油和煤粉等。
9、回转窑煅烧系统设备较多，重量大，投资高，占地面积大，它比并流蓄热式竖窑单位产品耗钢材量大3～5 ，投资高出50%～80%，占地面积多出一 。回转窑对煅烧的石灰石强度有一定的要求，在煅烧过程中强度变低、易爆裂的石灰石不适合在回转窑中煅烧。
从总的发展趋势分析，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，还是从能生产满足炼钢要求的高活性、硫含量低、质量 活性石灰，还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的应用发展前景。
